1ª FASE – LIMPEZA DA SUPERFÍCIE:

Para que seja possível uma ancoragem perfeita do poliuretano no substrato de concreto, será necessário realizar a neutralização do concreto, através de lixamento ou fresamento da superfície. Após o lixamento, remover toda a poeira resultante deste processo.

1. Primeiramente abrir as embalagens e identificar seus componentes (já etiquetados) em componente "A" e "B";
2. Abrir os baldes de primer "A" e misturar o produto puro, apenas para homogeneização, evitando assim, que a decantação prejudique a eficiência do produto;
3. Após isso, realizar a pesagem dos produtos nas seguintes proporções:

Em relação a quantidade de componente A adicionar 50% em componente B. Sendo assim:

100 Partes de componente "A" para 50 partes de componente "B" conforme tabela que segue:

• Se utilizado 1 Kg de componente A, adicionar 0,500 Kg de componente B
• Se utilizado 2 Kg de componente A, adicionar 1 Kg de componente B
• Se utilizado 3 Kg de componente A, adicionar 1,500 Kg de componente B
• Se utilizado 4 Kg de componente A, adicionar 2 Kg de componente B
• Se utilizado 5 Kg de componente A, adicionar 2,500 Kg de componente B

Recomenda-se a pesagem dos componentes em potes separados

4. Após a dosagem nas proporções corretas, misturar os componentes "A" e "B"

•     APLICAÇÃO: 

Após a mistura, imediatamente aplicar o primer na superfície junto a tela estruturante com o auxílio de um rolo de lã e sem deixar falhas, com rendimento médio de aproximadamente 0,500 Kg / m². A tela deve ser esticada manualmente, sem deixar rugas ou dobras vide exemplo abaixo.

Vale lembrar que devido a cura rápida dos componentes após a mistura, recomenda-se “bates” menores que 5 kg, sendo que se a quantidade for maior que essa, corre-se o risco do material curar-se (se transformar em solido) ainda no balde, tendo perda de material sem necessidade.

3ª FASE - APLICAÇÃO DE COVERPRIME 1034 

Para aplicação do Coverprime 1034 nas paredes, Recomendamos realizar a aplicação entre camadas em um intervalo máximo de 24 horas. 

• FERRAMENTAS NECESSÁRIAS: 

​

• OUTROS ACESSÓRIOS:

​

BOLETIM TÉCNICO – COVERPRIME

Viscosidade........................................ 100 á 600 cps

Dureza................................................ 70 á 95 Shore A

Resistência á ruptura.............................. 2700 á 3000 psi

Alongamento.................................................. 100 á 150%

Resistência química geral......................... Excelente

Extremos de temperatura......................... .. -40 á +100°C

BOLETIM TÉCNICO - PRIMER

Viscosidade........................................ 100 á 600 cps

Densidade............................................ 1,1 kg/m³

Dureza................................................ 70 á 95 Shore A

Resistência á ruptura.............................. 2700 á 3000 psi

Alongamento........................... 100 á 150%

Resistência química geral......................... Excelente

Extremos de temperatura......................... .. -40 á +100°C

DADOS TÉCNICOS COMPARATIVOS ENTRE A MANTA ASFÁLTICA E O POLIURETANO NA IMPERMEABILIZAÇÃO

1. Classificação (definição):

• Manta asfáltica aluminizada para impermeabilização;

• Impermeabilizante à base de Poliuretano Líquido (Retapol);

​

1. Aplicação:

Manta asfáltica: A aplicação da manta asfáltica é feita com maçarico, em sobreposição. Primeiro é feita a regularização da superfície, depois se executa a colagem das mantas a frio, com cola ou massa plástica especial. Sobre o suporte seco alinham-se as bobinas, espalhando uma fina camada imediatamente defronte das bobinas e desenrolando, estendendo a manta sobre a cola ainda fresca. Não usa- se colagem nas sobreposições das mantas. Apenas soldam-se as sobreposições das mantas com auxílio de um maçarico de GLP e uma ferramenta aquecida. Após estar fria a soldagem, processa-se o biselamento.

Impermeabilizante Retapol: Material Bi-Componente, de fácil aplicação e cura rápida. Utilizado por sistema de aplicação por spray (fluxo contínuo) ou aplicação manual (revestimento com rolo ou espalhamento com um rodo) dependendo das necessidades técnicas de cada obra. Necessita-se fazer a regularização e limpeza da superfície para maior durabilidade e aderência do material e o substrato não pode estar úmido.

1. Dados Técnicos Comparativos:

​

1. Comportamento dos materiais na impermeabilização:

Manta asfáltica: Sendo uma manta, a principal função dessa tecnologia á somente criar uma barreira contra água, não vedando por completo trincas e imperfeições do concreto, sendo que se houver problemas na instalação da mesma, pode ser quase impossível descobrir a origem do vazamento, uma vez que a trinca do concreto poderá estar totalmente do lado oposto à infiltração da manta. A dependência do conhecimento técnico na aplicação é fundamental, pois se não houver uma perfeita vedação entre mantas ou entre substrato e manta, o vazamento irá acontecer. A proteção térmica oferecida pela manta- asfaltica é de 70% devido à reflexão oferecida pela camada de alumínio.

Impermeabilizante Retapol: Por se tratar de um material bi-componente de baixa viscosidade e alto tempo de reação, tem por principal função se infiltrar nas trincas, percorrendo por gravidade o mesmo caminho da infiltração, se moldando às imperfeições do concreto, criando uma barreira permanentemente e eficaz contra água.

Uma vez que venha a acontecer infiltrações depois de concluído o trabalho, a reforma da superfície é simples e imediata sendo que a probabilidade de encontrar o local do vazamento é de 100%. A proteção térmica é oferecida por sistema de pintura aluminizada, oferecendo uma reflexão de 70%;

Coverprime - Impermeabilizante em Poliuretano 

Coverprime é um impermeabilizante de alta resistência, podendo ser aplicado em pisos e lajes que necessitem criar uma barreira contra água ou contra oxidação, proporcionando:

• Proteção à corrosão;
• Durabilidade contra desgaste;
• Total impermeabilização da superfície aplicada.

Trata-se de um revestimento à base de Poliuretano líquido que tem como finalidade principal a sua alta durabilidade contra desgaste, chegando a ser de 2 a 3 vezes superior ao Aço SAE 1020, além de proporcionar um excelente acabamento na superfície impermeabilizada.

É aplicado sobre a superfície com a viscosidade parecida a de um mel, ou um óleo, e através da gravidade percorre o mesmo caminho que a água no momento da infiltração. Após a cura, o impermeabilizante Retapol veda por completo qualquer orifício, trinca ou porosidade existente na superfície, plastificando e impermeabilizando definitivamente.

Características:

Viscosidade................................................................................................................. 100 CPS (Centipoase)

Dureza.................................................................................................................................. 80 a 95 shore A

Alongamento............................................................................................................................. 100 à 150%

Resistência química geral.............................................................................................................. Excelente

Resistencia ao Impacto....................................................................................................................... 600 J.

Resistência à tração........................................................................................................................ 5,5 MPa.

Absorção de água............................................................................................................................... 0,1%

Extremos de temperatura.................................................................................................. ..-50ºC a 100°C

Vantagens:

Resistência ao desgaste;

Total facilidade na limpeza;

Total higienização da superfície aplicada;

Resistência às fissuras, ao impacto, à abrasão, à hidrólise e boa resistência química;

Excelente resistência à água e microorganismos;

Resistência às temperaturas, mantendo suas características entre -50ºC até 90ºC;

Impermeabilidade, totalmente resistente ao contato permanente com a água, formando desta forma uma barreira ao oxigênio e evitando assim, a corrosão e o ataque químico;

Redução de deslizamento de carga, diminuindo em vários casos o coeficiente de atrito da superfície;

Adesão em qualquer tipo de superfície: aço, alumínio, borracha, fibra de vidro, madeira, concreto;

Não há perda de espaço, pois as espessuras se adequam à aplicação;

Em casos de acidente: a superfície  pode  ser totalmente consertada;

Não é prejudicial ao ambiente: pois não gera gases VOC ou CFC e não entra em combustão de imediato.

5.9. CONCLUSÃO

Os resultados obtidos atendem as exigências da norma NBR 15487/07 – Membrana de poliuretano para impermeabilização, quantos aos ensaios realizados.

Camadas e etapas envolvidas na Impermeabilização:

A – Neutralização da superfície: Limpeza e lixamento da superfície a ser impermeabilizada.

B – Impermeabilização inicial com primmer em poliuretano

C – Revestimento de tela de poliéster

D – Impermeabilização final em poliuretano.

E – Selante para aplicação da superfície antiderrapante

F – Aplicação de antiderrapante na superfície impermeabilizada

G – Pintura da superfície antiderrapante conforme orientação do cliente (faixas demarcatórias, etc)

1. Etapa - Limpeza da superfície

Nessa primeira etapa, para que a superfície fique neutra e apta a aplicação do poliuretano, necessita-se lixar toda a superfície, e após o lixamento fazer a retirada de todo o particulado resultante do lixamento através de aspirador industrial.

2. Etapa - Aplicação de primer

Nessa etapa, realiza-se a aplicação de primer em toda a superfície, com o intuito do mesmo penetrar no concreto e "tampar" as trincas existentes no concreto. Essa aplicação terá um rendimento médio de cerca de 0,4 kg. / m².

3. Etapa - Primeira camada de PU + tela de poliéster

Nessa etapa, após cerca de 3 a 4 horas da aplicação do primer, executa-se a aplicação de tela de poliéster com inserção de poliuretano para selamento da tela de poliéster na superfície - Rendimento de cerca de 0,8 kg. / m²

4. Etapa - segunda e última camada de poliuretano

Nessa ultima etapa, executa-se a aplicação de poliuretano sobre a tela de poliéster, com o intuito de "esconder" a tela por debaixo da nova camada, criando estética sobre a impermeabilização. Rendimento de cerca de 1 kg. / m²

5. Etapa - pintura da superfície

Essa etapa, sendo somente com o intuito de se atingir a cor escolhida pelo cliente, é executada com o rendimento de cerca de 0,2 l. / m², em poliuretano alifático. 

Outros testes e ensaios:

Índice de Inflamabilidade............................................................................ Aprovado segundo Norma ASTM E-162

Resistência à Chamas.......................................................................... Aprovado segundo Norma ASTM E-648

Densidade específica da fumaça gerada................................................ Aprovado segundo Norma ASTM E-662

Antiderrapante................................................................................... Aprovado segundo Norma ASTM E-303

Resistência à abrasão/ desgaste............................................................... Aprovado segundo Norma DIN 53516

Resistência à substância química.............................................................. Aprovado segundo Norma DIN 51958

Dureza........................................................................................................... Aprovado segundo Norma ASTM 2586

Estabilidade dimensional............................................................................ Aprovado segundo Norma DIN 51926

Compressão localizada........................................................................Aprovado segundo Norma ASTM D-695

Absorção de água................................................................................Aprovado segundo Norma ASTM D-570

Resistência a manchas.....................................................................Aprovado segundo Norma ASTM D-1308

Resistência à chama de cigarro.................................................................. Aprovado segundo Norma DIN 51961

Densidade......................................................................................... Aprovado segundo Norma ABNTNBR 11506

Resistência à tração.................................................................................... Aprovado segundo Norma DIN 53504

Alongamento................................................................................................. Aprovado segundo Norma DIN 53504

Toxidade da fumaça........................................................................... Aprovado segundo Norma Boeing BSS 7239

Fotografias de obras:

​

Visa, Mastercard, Hipercard, American Express, Diners Club, Elo.